Economia de energia na indústria: quais são as principais soluções?

Não há dúvidas de que a energia é um insumo básico da indústria. Entretanto, uma parte significativa desse elemento é desperdiçada devido a falhas como perda de calor ou iluminação inadequada. Como o consumo energético representa uma grande parcela do custo final de fabricação de um produto, a economia de energia na indústria é crucial para ganhar competitividade no mercado.

Afinal, as empresas que desejam obter resultados financeiros melhores precisam agir em dois pontos principais: aumento da produtividade e redução de custos de produção. E a eficiência energética contribui justamente para esses objetivos. Para que você entenda melhor sobre energia na indústria, nós conversamos com Ricardo Bernal, especialista de produtos — drives e motion — da Intereng Automação Industrial, uma empresa EDGE Brasil.

Ele aponta os principais pontos de perda de energia e, ainda, indica as melhores soluções. Confira as explicações!

Entenda as formas de energia utilizadas na indústria

A indústria é a principal defensora dos padrões de vida porque é dela que saem a maior parte dos produtos que consumimos. Ao longo dos tempos, o setor passou por grandes mudanças e, atualmente, passa pela chamada 4ª Revolução Industrial, que nos traz o conceito de indústria 4.0.

As fontes de energia foram as grandes impulsionadoras de todas as revoluções no setor e continuam sendo na que estamos vivendo. Todas elas têm como objetivo aprimorar os processos e, por isso mesmo, é preciso que a indústria acompanhe as mudanças.

Quando o assunto é fontes de energia industrial, é comum pensarmos unicamente na energia elétrica. Mas como bem salienta Ricardo Bernal, há outras formas. Para listá-las, utilizamos a sigla em inglês WAGES — waterairgaseletricity e steam — que se referem respectivamente à água, ar comprimido, gás, eletricidade e vapor.

De acordo com o especialista de produtos, todas elas são passíveis de desperdício, mas, também, é possível ter economia em todos esses pontos.

Saiba qual é o impacto da perda de energia

Conforme mencionamos, o consumo de energia detém uma grande parcela do preço final de um produto. O aumento do custo desse insumo, seja qual for sua fonte, aliado às perdas e à escassez dos produtos impactam negativamente sobre o valor do que é produzido.

Afinal, o valor do que é desperdiçado também é contabilizado no preço final. Isso faz com que a empresa perca competitividade frente aos concorrentes que conseguem ter uma economia de energia na indústria.

Além de afetar o preço, o uso da energia também afeta a produtividade. Maquinários antigos requerem mais desse insumo e produzem menos. Desse modo, é preciso atualizar o chão de fábrica para garantir o crescimento da empresa no mercado.

Descubra as causas do desperdício de energia

Segundo Bernal, a principal causa das perdas energéticas na indústria se dá pela falta de medição. Somente por meio da aferição de cada ponto é possível identificar onde há desperdício para, posteriormente, estudar a solução mais adequada.

No entanto, deve-se fazer um acompanhamento contínuo, visto que as operações são dinâmicas. Isso permite analisar onde há mais consumo, em que condições isso ocorre e em quais horários isso acontece.

A falta de atualização do parque fabril é outra razão pela qual há perda de energia. Maquinários antigos ou desregulados demandam mais energia, cujo custo será inevitavelmente acrescido no preço final do produto.

Veja quais são as soluções

A maneira mais eficaz de promover a economia de energia na indústria é investir em uma planta inteligente. A automação da iluminação visa corrigir problemas nas plantas industriais, que resulta no uso excessivo da energia elétrica, e, consequentemente, em um custo elevado para a empresa.

Planta inteligente

Uma planta inteligente possibilita também o uso de softwares. A empresa terá dashboards, ou painéis, disponíveis para monitorar todo o consumo energético. Por meio de estudos técnicos, são avaliadas formas de otimizar o uso da eletricidade, seja na parte de iluminação, seja na parte dos equipamentos que necessitam dessa fonte de energia.

CCM

O CCM (Centro de Controle de Motores Inteligente) fornece informações constantes sobre cada componente. Ricardo Bernal nos explica que, por meio de um CCM, pode-se medir quanto cada motor consome e, assim, permite que os operadores tomem decisões acertadas sobre a forma de operá-los.

Por exemplo, pode-se variar a velocidade do equipamento para que ele consuma menos energia em determinados horários ou, ainda, programar para que o carregamento de um compressor seja feito à noite, que é quando a energia é mais barata.

Inversores de frequência

Outra solução é a instalação de inversores de frequência, que, quando configurados por um técnico capacitado, resultam em uma economia grande para a empresa. O especialista em automação comentou sobre um inversor instalado para a redução de 20% da velocidade de determinado equipamento e que isso gerou uma economia de 50% de energia.

Os inversores regenerativos, por exemplo, devolvem um tanto da energia à rede. Assim, dependendo da carga, ao mesmo tempo que consome, também devolve energia ao sistema, precisando de menos energia externa.

Parceria especializada

Para isso, é imprescindível contar com uma empresa especializada no ramo e que ofereça estudo e suporte técnico para melhorar a eficiência energética no parque fabril. Somente profissionais capacitados conseguem identificar corretamente as perdas de energia e apontar as melhores soluções para cada caso.

Conheça os benefícios da economia de energia na indústria

A principal vantagem da eficiência energética é vista no faturamento da empresa. Esse resultado é obtido de diversas formas. Primeiramente, adotar uma planta inteligente não só elimina as perdas de energia como também reduz o consumo. Ou seja, é produzido mais com menos.

Sustentabilidade

Também há a questão de se ter uma indústria sustentável. Além de atender às normas governamentais, há que se considerar que atualmente os consumidores estão mais conscientes com relação a esse assunto, preferindo marcas que prezam pela sustentabilidade.

Mais competitividade

Todos esses fatores resultam em maior competitividade no mercado, pois a empresa produzirá mais e oferecerá produtos de maior qualidade, padronizados, mais baratos e sustentáveis.

Retorno dos investimentos

Sendo assim, trata-se de um investimento que tem retorno garantido e cujo payback é excelente. Os melhores especialistas oferecem estudos para demonstrar ao gestor em quanto tempo ele terá o retorno e quanto será economizado.

Portanto, investir em soluções de economia de energia na indústria é imprescindível para ganhar competitividade e assegurar o crescimento no mercado, principalmente diante da concorrência acirrada do cenário atual.

Compreenda a importância do setor industrial buscar novas soluções

É importante o setor industrial procurar soluções inovadoras de economia de energia, pois isso gera impacto na produção, beneficia a indústria e os consumidores. Sendo assim, esse é um fator de diferenciação para atrair o público-alvo. As inovações são relevantes também para evitar acidentes que muitas vezes acontecem em decorrência das atividades industriais.

Fortalece a imagem do negócio

As notícias mostram a necessidade de investir em sustentabilidade ter cuidado com a atuação prejudicial à natureza. Ignorar essas necessidades da sociedade atual prejudica a imagem das empresas que dificilmente conseguem se recuperar quando ocorre um incêndio, por exemplo. Hoje, a tecnologia consegue evitar tragédias por meio de sensores e outros sistemas que fazem parte de projetos luminotécnicos.

Atrai novos negócios

Por outro lado, uma indústria que investe em equipamentos planejados para se tornar sustentável, ganha o respeito dos consumidores mais conscientes e fortalece a sua posição no mercado. A sustentabilidade viabiliza novos negócios, atrai investidores e elimina despesas desnecessárias que vêm registradas na fatura de energia elétrica.

Gera lucros financeiros

As soluções de economia de energia elevam a lucratividade, tendo em vista que tanto os consumidores de serviços ou de produtos estão dando preferência para um modelo de negócio sustentável. Portanto, os investimentos em inovações tecnológicas geram ganhos financeiros para o empreendimento. Invista em tecnologia e perceba resultados positivos todos os meses.

Proporciona ganhos operacionais

O ganho operacional é visível quando a empresa investe em soluções tecnológicas eficazes que tornam os processos sustentáveis. Vale a pena apostar no uso de fontes de energia renováveis e na implementação de uma gestão de consumo energético, independente de qual seja o ramo da sua indústria.

Confira os principais desafios que o setor industrial enfrenta

As indústrias enfrentam dificuldades únicas que influenciam na eficiência energética, como o uso constante de maquinários que permanecem ligados durante 24 horas sem pausa. Nesse caso, os processos e os sistemas automatizados operam o tempo todo e dependem da eletricidade. Porém, há formas de reduzir os custos de manutenção e os gastos com consumo de energia.

Implementar padrões corretos é um dos maiores desafios dos gestores de indústrias que pretendem investir em inovações tecnológicas e de sustentabilidade. Um padrão adequado deve garantir economia de recursos e eficiência em todos os procedimentos da organização. No entanto, é difícil encontrar uma metodologia pronta que facilite a integração de todos os processos.

Outro desafio é controlar as planilhas de custos e encontrar alternativas para elevar a competitividade. Muitos líderes desconhecem as inovações que diminuem o consumo de energia, não encontram colaboradores ou parceiros qualificados para instalá-las ou utilizá-las e não têm informações sobre linhas de fomento. Infelizmente, a cultura é outro entrave a ser vencido.

Verifique quais são as medidas tomadas para driblar os desafios

Inicialmente, as indústrias devem avaliar o uso de energia e registrar os resultados em documentos. A visão documentada do consumo da produção e os níveis de instalação servem para embasar a tomada de decisão. Por este motivo, deve ser realizado o monitoramento constante para identificar as prioridades e possibilidades de fazer mudanças. 

Se for necessário, equipamentos devem ser substituídos para atender os requisitos e parâmetros do sistema de automação, e também implementado um projeto de automação de iluminação, que deverá ser reavaliado periodicamente. Além disso, o gestor poderá usar controladores de velocidade de motores, bombas, ventiladores, elevadores etc.

Agora você já sabe quais são as principais soluções para economizar energia na indústria! Como você pode observar, os líderes devem estar sempre atualizados sobre opções que estão disponíveis no mercado para favorecer a rentabilidade dos negócios. A adoção de soluções que geram eficiência energética pode ser a base para o sucesso e exigir investimentos irrisórios devido aos seus benefícios.

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